氯化钾盐镀锌光亮剂

一、简介：

本添加剂是采用德国进口的中间体配成，除具一般氯化钾光亮剂特点外，添加剂消耗低，镀层极光亮，且低脆性等优点。具有以下特点：

1、镀液不含铵和络合物，易操作，废水处理简单。

2、镀层极光亮，不论是碳钢还是铸铁均可镀上光亮锌层，适用于低铬钝化。

3、电流效率高，电镀速度快，镀层脆性小，适用镀较厚锌层。

4、光亮电流密度范围宽，适用于滚镀，也适用于挂镀。

5、对铁及其他多项杂质容许范围较大。

电镀液组成条件：

三、镀液配制：

先将水放至容器的1/3量（热水约60℃），然后将所需求量的硼酸倒入溶解后，再将氯化钾慢慢倒入搅拌溶解，将氯化锌倒入搅拌溶解，再加水至所需体积，然后将开缸剂加入，再将光亮剂稀释后加入，猛烈搅拌后，即可电镀。

1、在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流烧焦，低氯化钾时，造成光亮及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。锌离子是靠阳极维持，需用99.9%以上的0#锌与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。

2、光亮剂补加是按1000安培小时，加100毫升，添加时需用2-3倍的水稀释。开缸剂仅在配槽时添加，但补充氯化钾时每公斤添加80毫升，或者低电流处走位不好时，添加开缸剂；或者平时添加开缸剂与光亮剂按1：1补充。

3、PH值可利用稀释盐酸来降低，高的PH值将导致低区走位不好。

4、镀液操作温度为20－40℃，在正常的温度时，有最佳的光亮效果及最少的光亮剂耗费量。但是当温度较高时，会破坏光亮的均一性，同时光亮剂耗费量相对的也会增加。

5、在连续电镀过程中，会溶解少量铁在溶液中，会造成出光后发黑现象。此时，只须加入稀释的双氧水，再连续过滤即可除去。每天下班后双氧水最好按0.05ml/L稀释加入。