磷化概念：

  磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

锌系磷化液:

  磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。

磷化液按磷化成膜体系主要分为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

  锌系磷化槽液主体成分是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成(钢铁件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30~45℃。中温磷化一般60~70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

特点:

1、形成的磷化膜结晶致密、均匀，外观呈浅灰色或深灰色，表面无挂灰、返白现象。磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。2、真正室温磷化，全年无须加温，不须加温设备，0℃状态（25分钟）都可完全成膜，低温低渣。膜层质量达到GB/T6807-2001（1986）标准。

3、磷化时间短，沉渣少。

4、用量少，处理面积大，成本低。

使用方法:

  在一定的指标范围内，锌系磷化液可以用来进行工件的磷化操作，尤其是在流水线工件源源不断的进出的情况下，应定期对锌系磷化液进行补充，否则将会导致槽液出现老化，有效成分降低，使得部分促进剂发生氧化而出现浪费，此时若是在想要补充和调整则会变得非常困难。

 由此可见，若是想要保证磷化槽的有效维护，就必须要定期补充锌系磷化液，确保锌系磷化液的有效成分始终保持在适当的范围内，而添加数量的结算应根据每个工件的面积、产量来算出总面积，然后按照每公斤浓液处理25~35平米的面积的方式来计算出需要添加的量。

当工作人员进入到前处理车间进行操作时，应做好保护措施，佩戴好口罩、防酸手套、防护眼镜、水鞋等，确保备齐劳动防护用品。

注意事项：

  游离酸对磷化质量影响较大,要严格控制, 总酸和游离酸的比值在15:1以上.

常见故障及处理：磷化后出现彩色应添加母液或是因为促进剂过量（可自然挥发降低）。磷化后泛黄应添加中和剂或添加促进剂。促进剂会自然挥发，应少加勤加。

检测方法：

  取磷化工作液１０毫升至２５０毫升锥形瓶中，加蒸馏水５０毫升，滴加甲基橙指示剂２－4滴，用０．１摩尔／升氢氧化钠标准溶液滴至由黄变紫色为止，此时耗用的氢氧化钠的毫升数为游离酸度，继续加入２－３滴酚酞指示剂继续滴定至红色为止，此时耗用的氢氧化钠总数为总酸度。