1.脱漆剂的特点

⑴毒性小，稳定性好。对环境污染和人体危害较小，贮存运输等稳定性好。

⑴对常见的树脂有较强的溶解能力，脱漆速度快，适用范围广，对基体无腐蚀，不影响重新涂装施工。

⑶成本低，用量小，原料价廉易得，生产工艺简单。

⑷能反复使用。现在的脱漆剂多为溶剂型脱漆剂，过多地废脱漆剂会直接影响到工艺的后处理。因此，一般要求脱漆剂能够反复使用，以便减少对环境的污染。

2.脱漆剂的分类

常见脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。

⑴碱性脱漆剂：

这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。

⑵酸性脱漆剂：

98％的浓硫酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫酸对设备密封性要求很高，否则浓硫酸易吸潮而把溶度变稀而失效。

⑶溶剂型脱漆剂：

有机溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种最多，研究最深入，应用也最广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。溶剂型脱漆剂一般由主溶剂、助溶剂、活化剂、抑挥发剂及其他助剂组成。

①主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底层的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用苯、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。

②助溶剂可以协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，加快脱漆速度，还可以增加对其他助剂如羟甲基纤维素的溶解性，提高产品的粘度，增加其稳定性。一般选择醇、醚类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5%~15%。

③活化剂在脱漆剂中加入一些亲核试剂，以加速和强化主溶剂的渗透和膨溶的作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层。

④挥发抑制剂，渗透性好的物质易挥发，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，从而提高脱漆效果。

⑤加入增稠剂的目的是使脱漆剂的粘度增加，流动性减少，便于在垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时，也可降低溶剂的挥发，减少其损失。

⑥为了防止底材（特别是镁、铝）腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。

⑦添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两性表面活性剂（如咪唑啉类）或乙氧基壬基酚。

3.脱漆剂的发展趋势

⑴低毒低挥发性的溶剂型脱漆剂

尽管溶剂型脱漆剂有种种缺点，但其成熟的技术和优良的脱漆效果。使其仍在市面上有着广泛的应用。溶剂型脱漆剂，主要是朝着低毒，低污染的方向发展。目前常用的有机溶剂中，二氯甲烷有高的挥发度，会破坏大气的臭氧层；甲苯与人体接触时有毒，美国消费者产品安全委员会已经宣布消费产品甲醇含量4％时，为有毒产品；甲苯中含有微量的苯，能致癌；丙酮又因为高的挥发度和低的闪点，易燃。所以目前的研究多是采用一些低毒、低污染的有机溶剂来取代以往的有机溶剂。

⑵水性脱漆剂

目前，水性脱漆剂以其低毒、低污染，特别是以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸和N-甲 基-2-呲咯烷酮的水性脱漆剂成为脱漆剂新的发展趋势。水性脱漆剂，是指那些以水溶性强的有机溶剂为主溶剂的脱漆剂，甚至完全不含有机溶剂的脱漆剂。随着环保意识的增强，水性脱漆的的优势越来越明显。