无铬钝化剂，是由有机酸、氧化、络合剂等配制而成，广泛应用于铝铸件、铜铝结合件和铝合金的表面钝化和涂装前处理，膜层呈无色至灰色或耐蚀性好等优点。

采用SEM、EDS和电化学极化曲线等方法对含氟溶液中镁合金的腐蚀行为与钝化机理进行了研究。结果表明:氢氟酸与镁合金反应可达到平衡,平衡时镁合金表面成分比为(质量比)11.3:1。在氢氟酸活化液中镁合金表面可形成一层钝化膜,并阻止镁合金与氢氟酸反应。在硫酸和氢氟酸混合溶液中,当H2SO4/HF积比小于1.2时,镁合金表面的钝化膜具有保护作用;当H2SO4/HF体积比大于1.4时,镁合金基体很快被溶液腐蚀。在含氟的硫酸镍溶液中,活化后的镁合金处于钝化状态,不与溶液中离子发生反应。但是,含氟的硫酸镍溶液中添加碳酸根离子,镁合金基体与溶液中的镍离子发生置换反应。镁合金表面沉积的MgF2只有在含氟溶液中形成具有保护作用钝化膜。

与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250~C的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。

无铬钝化剂不含三价铬、六价铬、铅、镉、汞等元素，为绿色环保产品，铬化膜非常均匀,且耐蚀性及附着力良好，可低温下处理.耐腐蚀性能强，处理时间短，沉渣极少，结晶致密，槽液稳定易维护、成本低等优点，专用于锌、镁、铝及其合金材质表面钝化处理。

钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达

到防腐蚀的作用。